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En el mundo actual, toda industria manufacturera requiere un producto de alta calidad en un corto período de tiempo. Esta complejidad de gran precisión en un corto periodo de tiempo se puede lograr utilizando Control Numérico (NC) y CNC (Control Numérico por Computadora) máquinas. La mayoría de la gente desconoce la diferencia esencial entre estas máquinas. El NC es el control tradicional que permite almacenar datos durante el mecanizado. Por otro lado, el CNC va un paso más allá al ofrecer más versatilidad y capacidad. Los CNC tienen la capacidad de manejar operaciones lógicas.

En este artículo, aprenderá sobre la diferencia entre Control Numérico (NC) y Control Numérico por Computadora (CNC) . Pero antes de discutir las diferencias, debe conocer el control numérico y el control de redes informáticas con sus ventajas y desventajas.

¿Qué es el Control Numérico (NC)?

CAROLINA DEL NORTE Los sistemas emplean funciones lógicas fijas para controlar una herramienta del sistema o el procesamiento del sistema. Proporciona el control de los movimientos de la máquina y numerosas funciones mediante instrucciones representadas como una secuencia numérica. Estos NC funcionan mediante sistemas de control electrónicos. Sin embargo, no puede cambiar las funciones en el NC debido al estricto cableado de la lógica de control, y está definida como cableada.

Los medios externos introducen las instrucciones en las máquinas NC, como cintas magnéticas o de papel. Procesa los datos que se almacenan en el sistema de control. 'almacenamiento intermedio' memoria leyéndola de esta cinta y procesándola paso a paso. Cuando el sistema se ejecuta en un solo bloque de instrucciones, el siguiente bloque se lee de la cinta y se almacena en la memoria del sistema de control de la máquina.

Ventajas y desventajas del control numérico

Hay varios ventajas y desventajas de Control Numérico. Algunas ventajas y desventajas principales de Control numerico son como sigue:

Ventajas

1. El sistema NC ayuda a ampliar el tiempo de trabajo productivo de la máquina. También ayuda a minimizar el tiempo no productivo al eliminar los movimientos no productivos del sistema, como el cambio de herramientas, el tiempo de manipulación de la pieza de trabajo, etc.
2. Estos sistemas NC se utilizan para producir piezas complejas en las que es probable que se produzcan errores humanos. Ayuda en la producción de piezas con mayor precisión, menos escarpados y menos necesidades de inspección.
3. Los sistemas NC ayudan en la automatización de todas las tareas manuales como cortar, taladrar, etc. Como resultado, se reduce el tiempo necesario para completar la tarea.
4. Los sistemas NC pueden ser manejados fácilmente por mano de obra menos calificada. Dado que todos los procesos en los sistemas NC están automatizados, la única mano de obra requerida es monitorear la tarea.
5. La adopción de esta tecnología reduce los costos laborales porque requiere menos intervención humana que una máquina tradicional. Como resultado, la gerencia puede reducir sus costos laborales.

Desventajas

1. Las máquinas NC utilizan tecnología complicada y compleja. Existe un desgaste importante debido a su uso extensivo porque se utilizan con frecuencia para recuperar la inversión. Por lo tanto, esta máquina requiere más mantenimiento que una máquina típica.
2. Requiere una mayor inversión debido a su tecnología complicada y compleja. Como se requiere más inversión, la gerencia debe usar la máquina de manera más agresiva para cubrir sus costos mediante una mayor producción. Por lo tanto, esa gestión puede maximizar el retorno de la inversión.
3. Requiere personal altamente calificado porque incorpora tecnologías complejas que el empleado promedio no puede operar. La dificultad de reclutar, contratar y capacitar a estas personas es más costosa y requiere más tiempo.
4. Se necesita una comprensión adecuada de la programación NC para realizar ajustes en la máquina y solucionar problemas de la máquina NC. Por lo tanto, se requiere capacitación en programación para el personal, lo que costará más.

¿Qué es el Control Numérico (CNC)?

CNC es una abreviatura de 'Control numérico por computadora' . Se crea combinando la computadora y el control numérico. Emplea microprocesadores internos (computadoras) que se componen de registros de memoria. Los registros de memoria contienen muchas rutinas que pueden modificar con éxito funciones lógicas. Como resultado, el operador de la máquina puede modificar el software del control. Es extremadamente beneficioso para las máquinas CNC.

Las máquinas CNC guardan funciones y programas lógicos en chips especiales de sistemas informáticos. Por eso se les llama softwired.

Ventajas y desventajas del control numérico por computadora

Hay varios ventajas y desventajas de Control numérico por computadora . Algunas de las principales ventajas y desventajas del Control Numérico por Computadora son las siguientes:

Ventajas

1. Podrá funcionar las 24 horas del día. Tiene mayor flexibilidad y calidad constante.
2. Puede producir diseños complicados con excelente precisión en el menor tiempo posible. Redujeron la tasa de desperdicio, el tiempo no productivo, el consumo de energía y el tiempo de carga.
3. Produce piezas con la misma precisión. Una máquina CNC produce piezas idénticas sin ninguna variación. Mejoraron la producción y la seguridad operativa.
4. Puede producir trabajos con mayor precisión y exactitud que cualquier otra máquina manual.
5. Una máquina CNC no necesita un operador altamente calificado. Un operador semicalificado también puede operar con mayor exactitud y precisión.

Desventajas

1. Necesitaba sistemas informáticos y conocimientos de programación.
2. En comparación con los dispositivos operados manualmente, la máquina CNC es relativamente cara.
3. En el caso del CNC, el coste de mantenimiento es relativamente elevado.
4. Las máquinas CNC deben instalarse en lugares con aire acondicionado.
5. Las piezas de la máquina CNC son costosas.
6. Tienen una configuración costosa y un funcionamiento experto.

Diferencias clave entre NC y CNC

Hay varias diferencias clave entre CAROLINA DEL NORTE y CNC . Algunas diferencias principales entre NC y CNC son las siguientes:

1. Las máquinas NC utilizan tarjetas perforadas para transmitir instrucciones a la máquina. Por el contrario, el CNC controla la máquina a través de una computadora.
2. Las máquinas NC necesitan tiempo adicional y operadores expertos para desarrollar los productos. Por otro lado, los CNC requieren menos mano de obra y son más rápidos y automatizados.
3. La configuración operativa de las máquinas NC no se puede cambiar. Por otro lado, se pueden cambiar los parámetros operativos en las máquinas CNC.
4. Las máquinas CNC son más caras y requieren más mantenimiento que las máquinas NC.
5. NC tiene poca precisión y flexibilidad que CNC. Por el contrario, el CNC tiene mayor precisión y flexibilidad que el NC.
6. NC requiere tiempo extra en la ejecución de la tarea. En cambio, el CNC requiere menos tiempo en la ejecución del trabajo.
7. Los programas NC sólo podrán modificarse modificando los datos de las tarjetas perforadas. Por otro lado, los programas CNC podrán modificarse directamente desde el sistema.
8. No existe memoria en el NC para almacenar instrucciones. Por el contrario, el CNC requiere memoria para almacenar instrucciones.
9. Es posible que las máquinas NC no funcionen continuamente. Por el contrario, las máquinas CNC pueden funcionar de forma continua durante las 24 horas del día.
10. La modificación de los parámetros de funcionamiento no es posible en las máquinas NC. Por el contrario, la alteración de los parámetros de funcionamiento puede cambiarse posiblemente en las máquinas CNC.

Comparación directa entre NC y CNC

Aquí aprenderá las comparaciones directas entre NC y CNC. Las principales diferencias entre NC y CNC son las siguientes:

Conclusión

La principal distinción entre máquinas NC y CNC es que el NC controla directamente las máquinas herramienta mediante tarjetas perforadas. Por el contrario, el CNC utiliza sistemas informáticos que se comunican con varias MCU (Unidades de control de máquinas), que son las fuentes de datos.